Procesy produkcyjne elementów wyposażenia wnętrz i elementów zewnętrznych maszyn tekstylnych

Przetwarzanie przedprodukcyjne-
Wybór materiału: Materiały dobierane są na podstawie środowiska pracy komponentu: stop 2Cr13 na części-odporne na zużycie, stal klasy 45- na części nośne i stal nierdzewna 304 na komponenty używane w gorącym i wilgotnym środowisku.
Usuwanie naprężeń: Początkowe naprężenia szczątkowe w rurach i płytach są eliminowane poprzez procesy podgrzewania wstępnego i zgrubnego prostowania; kalibruje to podstawową dokładność półfabrykatów i zapobiega deformacjom podczas późniejszej obróbki.
Czyszczenie powierzchni: Z półfabrykatów usuwa się zgorzelinę powierzchniową i zanieczyszczenia olejowe, aby zapewnić czyste podłoże do kolejnych operacji formowania i powlekania.

 

Procesy formowania i obróbki
Komponenty typu-płytowego: Maszyny do cięcia laserowego służą do cięcia i perforowania blach o grubości od 0 do 25 mm. Eliminuje to potrzebę stosowania niestandardowych szablonów wiertniczych, dzięki czemu proces nadaje się do-próbnej produkcji małych partii i znacznie zwiększa elastyczność i wydajność produkcji.
Cienkie-komponenty rurowe: precyzyjne procesy toczenia ze ściśle kontrolowanymi parametrami skrawania pozwalają przezwyciężyć wyzwania, takie jak odkształcenia-wywołane przez cięcie i odkształcenia termiczne, zapewniając w ten sposób dokładność wymiarową.
Komponenty-o skomplikowanych kształtach: kształtowanie uzyskuje się za pomocą procesów takich jak gięcie i tłoczenie CNC, co pozwala spełnić specyficzne wymagania estetyczne i instalacyjne różnych sekcji maszyn tekstylnych.